中頻熔煉爐具有設備輕巧，加熱速度快，效率高，省電的特點，并且操作簡單，安裝方便，溫度高達2600℃。適合熔煉5公斤-60噸各種金屬，主要用于要求淬硬層要求較深的零件，如中等模數的齒輪、大模數齒輪、直徑較大的軸等。目前中頻熔煉爐在工業(yè)中使用越來越廣泛，那么在使用中頻熔煉爐時，這些操作注意事項你知道嗎？下面宇華小編來帶你看一下。

   一、中頻熔煉爐開爐前

  1、開爐前應通知中頻機組操作人員啟動機組，同時應檢查爐體、爐襯、爐口情況、出料裝置，冷卻系統、氣壓、中頻電源開關、傾爐機械等是否正常。檢查工作臺上坯料是否符合鍛件要求，對冷卻水經常關注，出口水溫不得超過60℃。如有問題應先排除問題，才能開爐。
  2、在中頻機組啟動完畢之后，方可送電開爐。
  3、送電和開爐應該設有專人負責，送電后就嚴禁接觸感應器以及電纜。當班者不得擅自離開崗位且要注意感應器和坩堝外部情況。

   二、中頻熔煉爐使用時

  1、開爐時，需先將爐料放入爐膛，開放冷卻水后，才能合上中頻電源開關。停爐時，斷開中頻電源后，方可通知中頻機組停機。冷卻水應繼續(xù)保持5-8小時。
  2、裝料時應檢查爐料內是否有易燃易爆等有害物品混入，嚴禁冷料和濕料直接加入中頻熔煉爐的鋼液中；
  3、裝料過程中要正確擺放熔料，凡毛刺大或變形大的熔料要進行處理后才能裝爐，裝料時要講究方法，以免卡死頂熔爐襯。
  4、鋼水是不允許盛裝得過滿的，手抬包澆注時二人應配合一致，走路應平穩(wěn)不準急走急停，澆注后余鋼要倒入指定地點嚴禁亂倒。
  5、爐料中不得混有密閉容器、管子或者其它易爆炸物。爐料必須干燥，不帶水或者冰、雪塊。裝填爐料時，不允許用錘子猛打，應輕放、輕敲以免損壞爐膛。爐膛燒損減薄超過規(guī)定時，應停爐修理。
  6、中頻熔煉爐設備在冷爐情況下燒料，不應立即使用額定功率，應使用正常功率的60%-75%進行低溫加熱，可避免爐襯裂縫發(fā)生，待爐襯溫度均勻達到90℃左右時，方可提升功率到正常工藝功率，開始正式鍛造作業(yè)。
  7、中頻熔煉爐前及工作臺上不應同時存在兩種零件的熔料，工作人員把下班前加熱過的剩余的熔料整理裝入料箱，注明熔料規(guī)格及狀態(tài)，感應爐內的熔料應鍛完。中頻加熱爐是電感應加熱設備,它有很多優(yōu)點：升溫快，氧化和脫碳少，勞動條件好，便于實現機械化和自動化。
  8、工具應放在指定地點，使用時應先烘烤干燥。
  9、煉合金鋼加入合金材料時，應在預熱后用鉗子夾住，緩慢，分批加入，加入時操作者臉部應避開爐口。
  10、傾側爐體將鐵水注入澆包時應先停電，然后操縱機械緩慢傾注。澆包必須經過烘烤干燥。爐前坑內不允許有積水。
  11、取試樣要注意周圍人員，以免鐵水花燙人。
  12、電氣線路有故障時應及時檢修。檢查地溝，感應圈、冷卻水管和其他電器時，要注意防止自身及其他人員觸電。
  13、吊運澆包不應速度太快，鐵水不應裝得過滿（應離澆包沿口一定距離）用手抬包澆注，行走時應互相配合好，不要急走急停。如鐵水潑出，要穩(wěn)當放下，不準扔包。
  14、發(fā)現停水，漏爐、感應圈絕緣層破裂和漏水時，應立即停爐檢修。

   三、中頻熔煉爐使用后

  1、中頻爐拆爐時，要上下照應，互相配合，拆裝時要有專人指揮。

  2、停爐后必須切斷電源總開關。

  綜上，我們在使用中頻熔煉爐時需要注意的事項貫穿在開爐前，使用中和使用后，要先檢查爐體運行系統的正常運行和專門人員的安排，以及使用中裝料和機器運行中的注意事項，和使用后爐體拆裝和停爐后必須拔掉電源等，相信通過以上講述你也有所了解了，那么在后期使用時可以做以參考，洛陽宇華是一家為企業(yè)定制符合其需求的中頻電爐，中頻感應爐的企業(yè)，集電爐研發(fā)，生產銷售為一體，屬于廠商直銷。生產的中頻熔煉爐可靠性高，熔鐵速度快，節(jié)能環(huán)保，熔化噸鐵用電低于500度，嚴格把控質量，以誠信為本，有專業(yè)的售后服務團隊，如有需要可聯系我們。