KGPS-10T遙控中頻鍛造爐

[ 時間：2023-04-19 13:35:22 ]

詳細信息

10噸遙控中頻鍛造爐產品介紹

組成	參數	KGPS-10T-3型遙控中頻爐	KGPS-10T-6型遙控中頻爐	KGPS-10T-10型遙控中頻爐
組成	參數	6相12脈沖整流消除5次、7次、9次諧波
電柜	額定進相電壓	700V ，中頻輸出電壓（感應爐）2600V	1000V ，中頻輸出電壓（感應爐）3600V	1000V ，中頻輸出電壓（感應爐）5400V
	KK可控硅	2500A/2000V 16個（杭州漢安）	2500A/2000V 24個（杭州漢安）	3000A/2000V 24個（杭州漢安）
	KP可控硅	2500A/3000V 12個（杭州漢安）	2500A/4000V 12個（杭州漢安）	3000A/3500V 24個（杭州漢安）
	空氣開關	3000A/電動兩個 (浙江天正）		3500A/電動兩個 (浙江天正）
	裝機銅排	100毫米 X 10毫米		120毫米 X 10毫米
	電抗器	雙電抗器，線圈銅管直徑20毫米，線圈個數：8個	雙電抗器，線圈銅管直徑25毫米，線圈個數：10個	雙電抗器，線圈銅管直徑25毫米，線圈個數：12個如換用體化電感器（利號：2007 2 0092390.5，免維護、免維修，熔煉每噸鐵水可節電15度）需另加二十五萬元。體化電感器，本廠技術成果，替代電抗器，減少低耗電75%，自動保護，免維修，可靠性高。內外普遍使用的電抗器，因為是空心管做的線圈，導電面積小，電損耗大，因為每個線圈都需要通水，水路復雜，維護、維修困難，故障率高。感應式，漏爐預警系統，隨時監視爐襯狀況，預防鐵水穿爐漏爐事故發生。
	智能遙控系統	本廠利核心技術，可靠性高，操作方便，調試維修簡單。
電容器柜		采用用高壓、高容量電容器（2000KF /1200V 40臺，新安江），	采用用高壓、高容量電容器（2000KF /1600V 50臺，新安江）	采用用高壓、高容量電容器（4000KF /2300V 60臺，新安江），可降低無功電流60%，熔煉每噸鋼可節電25度。
爐子	爐殼	高 2.1米，直徑 2.0米，減速機 631（雙）	高 2.3米，直徑 2.0米，減速機 631（雙）	高電壓感應爐，電壓高達5200V,可降低無功電流60%，熔煉每噸鐵水可節電200度。超大型不銹鋼爐殼，長:2.7米，寬：2.7米，高 2.5米液壓傾爐系統
	感應圈內徑	1.5米
	感應圈圈數	雙13圈	雙18圈	27圈
	感應圈銅管規格	25毫米 X 45毫米 X 4毫米	25毫米 X 40毫米 X 5毫米	25毫米 X 60毫米 X 5毫米
特點		1 ，智能遙控系統，保護速度快，可控硅經久耐用，啟動性能好，工作穩定，操作方便。 2，采用大銅排裝機，節電。 3，加裝爐底散熱圈，爐底發熱量小，爐底耐用，不易穿爐，爐底損耗小；采用2倍壓電路，電爐兩電壓可達到2600V(是電柜輸出電壓的2倍），水電纜、感應圈損耗小；700V進相電壓，電抗器、裝機銅排、進相電纜損耗小。 4，配5000KVA的電爐用變壓器變壓器，50分鐘 - 55分鐘可熔化爐鐵水，熔化噸鐵水用電600度 - 650度。配3150KVA的電爐用變壓器 70分鐘 - 80分鐘可熔化爐鐵水，熔化噸鐵水用電600度 - 650度。	1 ，智能遙控系統，保護速度快，可控硅經久耐用，啟動性能好，工作穩定，操作方便。 2，采用大銅排裝機，節電。 3，加裝爐底散熱圈，爐底發熱量小，爐底耐用，不易穿爐，爐底損耗小；采用2倍壓電路，電爐兩電壓可達到3600V(是電柜輸出電壓的2倍），水電纜、感應圈損耗小；1000V進相電壓，電抗器、裝機銅排、進相電纜損耗小。 4，配4000KVA的電爐用變壓器變壓器，50-55分鐘可熔化爐鐵水，熔化噸鐵水用電500度 - 550度。配2500KVA的電爐用變壓器 80分鐘 - 70分鐘可熔化爐鐵水，熔化噸鐵水用電550度 - 600度。	1 ，智能遙控系統，保護速度快，可控硅經久耐用，啟動性能好，工作穩定，操作方便。, 2，采用大銅排裝機，節電。 3，加裝爐底散熱圈，爐底發熱量小，爐底耐用，不易穿爐，爐底損耗小；采用3次升壓電路，電爐兩電壓可達到5200V(是電柜輸出電壓的3倍），水電纜、感應圈損耗小；1000V進相電壓，電抗器、裝機銅排、進相電纜損耗小。采用本廠利產品體化電感器（利號：2007 2 0092390.5）,長壽命，免維修，節電。 4，配3150KVA的電爐用變壓器變壓器，40-45分鐘可熔化爐鐵水，熔化噸鐵水用電450度 - 490度。配2000KVA的電爐用變壓器 55分鐘 - 60分鐘可熔化爐鐵水，熔化噸鐵水用電500度 - 550度。

拖二感應電爐系統，采用套電源系統，向兩個爐體同時供電，使兩個爐體能根據需要，既能處于快速熔煉狀態，也能處于節能的保溫狀態，使用非常方便。洛陽宇華電爐廠研發的拖二感應電爐系統，智能控制，能根據電力變壓器的容量，合理分配兩個爐體的功率，避免分配不當，造成熔煉速度慢，耗電量高，或熔煉速度過快，造成電力變壓器損壞的事故。拖二感應電爐系統，能利用比較小的感應爐，比較小的電力變壓器，生產比較大的鑄件，可減少投資，節省電力變壓器的月租費。

隨機附件

1，打爐鋼模
2，減速機控制箱
3，減速機控制按鈕
4，各種安裝膠管和蛇皮管
5，各種安裝卡箍
6，各種安裝螺絲
7，電柜和電容器柜連接線
8，減速機連接和控制電纜
9，感應爐和電容器連接電纜
10，整機基礎圖
11，電爐遙控器
12，熔煉常用參數、整機原理、調試、使用說明書本

適用范圍：主要適用于各種金屬的熔煉需要（灰鐵、球鐵、鑄鋼件、合金鋼、不銹鋼以及銅、鋁等有色金屬的熔煉）。

功率選擇：10噸熔煉爐功率范圍般選擇5000-6000KW；頻率范圍200Hz；頻率的選擇應根據熔煉時間來確定，但應注意根據不同的噸位、不同的工藝要求選擇合適的熔煉功率以取得佳的益比；綜合考慮變壓器費用、電耗、爐齡等因素。

設備配置:

A、電源及電氣部分：包括高壓開關柜、整流變壓器、中頻電源、補償電容器以及控制柜等，電源部分還包括坩堝漏爐報警系統。

B、爐體部分：中頻爐均配兩臺爐體，臺生產使用，另臺備用；爐體包括爐蓋、感應器、坩堝、爐體支架（鋼殼爐分固定支架和活動支架兩部分）、水分配器等。

C、傳動裝置：傳動裝置包括爐蓋的移動和爐體的傾動與復位等機械或液壓裝置、爐襯頂出裝置。

D、連接材料：電源至電容柜連接銅排套；水冷電纜套（電容柜至爐體）

注：以上配置是典型“電兩爐”形式標準配置，我們可根據不同的生產工藝要求，提供符合生產需要配置方案。

冷卻設備：用戶可根據現場實際情況選擇較佳的冷卻方式。般應先考慮采用封閉式冷卻結構，加裝軟水以有降低設備故障率。如果現場水質較好、場地較大、防塵措施得當可考慮其他冷卻方式。

設備點：

（1）設備體積小、重量輕、率高、耗電少。

（2）爐子周圍溫度低、煙塵少、作業環境好。

（3）操作工藝簡單、熔煉運行可靠；適用于各種金屬熔煉、各種鑄造工藝。

（4）金屬成分均勻，材料好控制。

（5）熔化升溫快、爐溫容易控制、生產率高。

（6）爐子利用率高、更換品種方便。

產品優勢展現

一、省電節能。

二、加熱透熱性好，溫度均勻。

三、24小時不間斷熔煉能力。

四、超小體積、重量輕、可移動、占地不足1平方米。

二、安裝和操作非常方便。

五、采用超小型的中頻感應加熱電源，與傳統中頻電源截然不同。

六、方便更換不同重量，不同材料，不同起爐方式的爐體，以適應各種熔煉要求。

七、中頻磁場對熔化的金屬有磁攪拌作用，有利于成份均勻和浮渣。

八、按設備和大熔煉量，每爐熔煉時間為20-30分鐘。

細節圖

操作說明

1、工業電爐開爐前要檢查好電氣設備、水冷卻系統、感應器銅管等是否完好，否則禁止開爐。

2、爐膛熔損超過規定應及時修補。嚴禁在熔損過深坩堝內進行熔煉。

3、送電和開爐應有人負責，送電后嚴禁接觸感應器和電纜。當班者不得擅自離開崗位，要注意感應器和坩堝外部情況。

4、裝料時，應檢查爐料內有無易燃易爆等有害物品混入，如有應及時除去，嚴禁冷料和濕料直接加入鋼液中，熔化液充滿至上部后嚴禁大塊料加入，以防結蓋。

5、補爐和搗制坩堝時嚴禁鐵屑、氧化鐵混雜，搗制坩堝必須密實。

6、澆注場地及爐前地坑應無障礙物，無積水，以防鐵（鋼）水落地爆炸。

7、鐵（鋼）水不允許盛裝得過滿，手抬包澆注時，二人應配合致，走路應平穩，不準急走急停，澆注后余料要倒入指定地點，嚴禁亂倒。

8、中頻發電機房內應保持清潔，嚴禁易燃易爆物品和其它雜物帶進室內，室內禁止吸煙。