中頻爐在生產過程中發生感應器打火或者拉弧是常見的現象，嚴重影響了設備安全和生產效率，后果輕則導致設備生產效率下降，設備損壞，重則導致生產事故和生命財產安全，因此必須引起足夠的重視，下面就由宇華小編為您介紹一下中頻爐打火原因及檢測方法。
  

  一、中頻爐打火現象

  

  1、線圈兩頭打火

  銅管和撐條的螺柱邊接處，且分布在兩頭，線圈兩頭的振動，振動引起螺柱，銅管和固定撐條的摩擦，摩擦引起銅屑脫落，引起放電打火。
  

  2、鐵芯和線圈的接觸面打火

  
  鐵芯和線圈的接觸面處，線圈振動引起墊片磨損，使線圈與鐵芯相接觸，引起放電現象。
  

  3、線圈與水冷圈打火

  
  水冷圈沒有閉合，沒有凈電流流過，但是水冷圈內部上下面會有方向相反的電流，和線圈靠近處的電流和線圈的電流方向相反，產生相斥力，振動會更大，此處更應加強固定和絕緣。
  

  4、引出線與連接頭打火

  
  這個是由于水冷電纜的拉拽引起，固定好就可以了。
  

  5、水分粉塵引起打火

  
  在中頻爐運行中，水氣和粉塵是不可避免的，如何決定絕緣材料層的厚度以及是否可靠？由于實際運行條件惡劣，纏繞云母帶的方法不可取，一是不防水，二是解決振動問題時，帶子與銅管有間隙且和加回層結合不好。一個比較可靠的方法是采用耐磨性和耐溫性俱佳的高溫絕緣漆。
  

  二、中頻爐打火原因

  

  1、線圈絕緣能力降低

  

  ①絕緣漆被破壞

  
  中頻線圈表面使用的絕緣漆通常屬于常規絕緣漆，由于電爐的使用工況比較惡劣，現場發現絕緣漆的脫落和碳化現象嚴重。爐役后期，爐內耐火材料變薄，輻射到線圈上的熱量增加，線圈工作的環境溫度變高，普通的絕緣漆沒有耐高溫的性能，易于被碳化。電爐在出鋼時，鋼渣飛濺到感應爐線圈上，線圈表面的絕緣漆被直接破壞。
  

  ②線圈被破壞

  
  如果因為穿爐導致熔融的鋼水從耐火材料的滲出，直接接觸到線圈表面，立即將線圈表面的絕緣層破壞，需要在了解中頻爐穿爐原因之后進行維修。且由于當前的絕緣漆沒有耐高溫的性能，不能對線圈起保護作用，滲出的高溫鋼水極易將線圈直接燙穿，線圈上常見深刻的傷痕也證明了這一點。線圈所處的環境氣氛腐蝕性較強，普通的絕緣漆無法有效抗腐蝕，易于變質脫落，失去絕緣能力。
  

  2、線圈表面金屬粉塵

  
  工廠的金屬粉塵通常比較嚴重，由于線圈表面失去絕緣能力，粉塵附著在線圈表面形成導體，導致線圈短路和線圈打火現象嚴重。
  

  3、線圈漏電

  
  新砌爐襯烘烤時水分揮發到線圈表面，或者線圈的局部有冷卻水滲漏現象，在線圈表面沒有絕緣能力的情況下，導通線路，導致中頻爐線圈打火。
  

  三、中頻爐打火檢測方法

  

  1、觀察電壓電流表值

  
  主要是觀察中頻爐柜內的四塊小表的指示值是否正常。其中整流控制電壓表30V,整流脈沖電流表130～150mA,逆變控制電壓表12V,逆變脈沖電流表100～120mA。在之前的文章中也介紹了中頻爐中頻電壓升不上去什么原因，如果數值在正常范圍內，則證明電源部分沒有問題。
  

  2、用萬表檢測電阻值

  
  用數字萬用表檢查中頻爐整流、逆變晶閘管陽極、陰極電阻及控制極與陰極電阻值(可不必從柜內卸下來測量，管子散熱器仍通有冷卻水)。陽極與陰極的正反向電阻值均為∞,控制極與陰極的電阻值為10～508。另外，應檢查熔斷器是否熔斷。
  

  3、用示波器檢測波形

  
  將轉換開關SA置于檢查檔，用示波器檢查整流及逆變觸發脈沖的波形，檢查中頻爐幅值及時間間隔是否正常。其中，整流觸發脈沖為雙脈沖，時間間隔是3.33ms;逆變觸發脈沖為連續的脈沖列，幅值一般為4～6V。要求脈沖整齊、無毛刺。檢查的順序是從晶閘管控制極到脈沖變壓器，然后到整流板和逆變板。
  

  4、測試整流板是否正常

  
  可拔下逆變板，轉換開關置于檢查檔。按啟動按鈕，旋動調功電位器，看直流電壓能否調到500V左右，若電壓能調到500V，則證明整流板正常。
  

  5、檢查電容充電回路

  
  這是指檢查啟動中頻爐回路中的電容充電回路，方法仍拔下逆變板及接通檢查檔，按下啟動按鈕后用萬用表測量容cf兩端電壓，若能達到500V左右，則證明啟動電容充電回路正常。
  

  以上就是對于中頻爐打火原因的介紹，中頻爐打火的直接原因是線圈表面的絕緣層破壞，在高壓大電流的情況下發生短路造成，因此確保長久有效的線圈表面絕緣是解決該現象的方法。洛陽宇華生產的中頻感應爐采用高強度框架結構，堅固耐用，水冷弧形磁軛，充分減少外磁路的損耗，優化設計的感應線圈，提高了電磁變換的效率，歡迎您留言或致電咨詢。

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